{"id":32981,"date":"2026-10-25T01:33:49","date_gmt":"2026-10-25T08:33:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.s-k.ltd\/?p=32981"},"modified":"2026-10-25T01:37:19","modified_gmt":"2026-10-25T08:37:19","slug":"how-to-heat-bend-acrylic-boxes-with-clear-corners-no-whitening","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.s-k.ltd\/it\/how-to-heat-bend-acrylic-boxes-with-clear-corners-no-whitening\/","title":{"rendered":"Come piegare a caldo scatole in acrilico con raggi ben definiti (evitando la formazione di crepe e l'imbiancamento)"},"content":{"rendered":"<style data-wp-block-html=\"css\">\n\/* Container & Global Typography *\/\n.acrylic-guide {\n  font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, \"Segoe UI\", Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, \"Open Sans\", \"Helvetica Neue\", sans-serif;\n  color: #24292e;\n  line-height: 1.68;\n  font-size: 16px;\n  max-width: 860px;\n  margin: 0 auto;\n  padding: 20px 0;\n}\n\n\/* Author Box *\/\n.author-profile {\n  display: flex;\n  flex-direction: column;\n  background-color: #f6f8fa;\n  border-left: 4px solid #0366d6;\n  padding: 16px 20px;\n  margin-bottom: 28px;\n  border-radius: 0 6px 6px 0;\n}\n.author-profile .author-name {\n  font-weight: 700;\n  font-size: 15px;\n  color: #1b1f23;\n  margin-bottom: 4px;\n}\n.author-profile .author-meta {\n  font-size: 13.5px;\n  color: #586069;\n}\n\n\/* Table of Contents *\/\n.toc-box {\n  background-color: #ffffff;\n  border: 1px solid #e1e4e8;\n  border-radius: 8px;\n  padding: 20px 24px;\n  margin: 28px 0;\n}\n.toc-title {\n  font-size: 18px;\n  font-weight: 700;\n  margin-top: 0;\n  margin-bottom: 12px;\n  color: #24292e;\n}\n.toc-list {\n  margin: 0;\n  padding-left: 20px;\n}\n.toc-list li {\n  margin-bottom: 6px;\n}\n.toc-list a {\n  color: #0366d6;\n  text-decoration: none;\n}\n.toc-list a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n\n\/* Headings *\/\n.acrylic-guide h2 {\n  font-size: 24px;\n  font-weight: 700;\n  border-bottom: 1px solid #eaecef;\n  padding-bottom: 8px;\n  margin-top: 40px;\n  margin-bottom: 16px;\n  color: #1b1f23;\n}\n.acrylic-guide h3 {\n  font-size: 18px;\n  font-weight: 600;\n  margin-top: 24px;\n  margin-bottom: 12px;\n  color: #24292e;\n}\n\n\/* Content Elements *\/\n.acrylic-guide p {\n  margin-top: 0;\n  margin-bottom: 16px;\n}\n.acrylic-guide ul, .acrylic-guide ol {\n  margin-top: 0;\n  margin-bottom: 16px;\n  padding-left: 24px;\n}\n.acrylic-guide li {\n  margin-bottom: 6px;\n}\n\n\/* Callout \/ Summary Boxes *\/\n.takeaway-card {\n  background-color: #f1f8ff;\n  border: 1px solid #c8e1ff;\n  border-radius: 6px;\n  padding: 16px 20px;\n  margin: 20px 0;\n}\n.takeaway-card strong {\n  color: #0366d6;\n}\n\n\/* Formula Callout *\/\n.formula-box {\n  background-color: #f6f8fa;\n  border: 1px solid #e1e4e8;\n  border-radius: 6px;\n  padding: 14px;\n  text-align: center;\n  font-family: Consolas, \"Liberation Mono\", Menlo, Courier, monospace;\n  font-size: 16px;\n  margin: 16px 0;\n}\n\n\/* Comparison Tables *\/\n.table-wrapper {\n  overflow-x: auto;\n  margin: 24px 0;\n  border: 1px solid #e1e4e8;\n  border-radius: 6px;\n}\n.guide-table {\n  width: 100%;\n  border-collapse: collapse;\n  text-align: left;\n  font-size: 14.5px;\n}\n.guide-table th {\n  background-color: #f6f8fa;\n  color: #24292e;\n  font-weight: 600;\n  padding: 12px 14px;\n  border-bottom: 2px solid #e1e4e8;\n}\n.guide-table td {\n  padding: 12px 14px;\n  border-bottom: 1px solid #e1e4e8;\n  vertical-align: top;\n}\n.guide-table tr:last-child td {\n  border-bottom: none;\n}\n.guide-table tr:hover {\n  background-color: #fafbfc;\n}\n\n\/* FAQ Items *\/\n.faq-item {\n  border-bottom: 1px solid #eaecef;\n  padding: 16px 0;\n}\n.faq-item:first-of-type {\n  border-top: 1px solid #eaecef;\n}\n.faq-question {\n  font-weight: 600;\n  font-size: 16px;\n  color: #1b1f23;\n  margin-bottom: 8px;\n}\n.faq-answer {\n  color: #444d56;\n  font-size: 15px;\n  margin: 0;\n}\n\n\/* Citations & About Section *\/\n.reference-section {\n  font-size: 13.5px;\n  color: #586069;\n  border-top: 1px solid #eaecef;\n  padding-top: 20px;\n  margin-top: 40px;\n}\n.reference-section a {\n  color: #586069;\n  text-decoration: underline;\n}\n.about-sk-section {\n  background: #fdfdfd;\n  border: 1px solid #e1e4e8;\n  border-radius: 6px;\n  padding: 18px 22px;\n  margin: 32px 0;\n  font-size: 14px;\n  color: #444d56;\n}\n<\/style>\n\n<div class=\"acrylic-guide\">\n\n  <!-- Author Identity Box -->\n  <div class=\"author-profile\">\n    <div class=\"author-name\">Di Jessica Zhang<\/div>\n    <div class=\"author-meta\">Responsabile Ricerca e Sviluppo presso <a href=\"https:\/\/www.s-k.ltd\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">S-K<\/a> (Dongguan, Cina) dal 2012 | Supervisione di oltre 1.000 progetti di lavorazione su misura dell\u2019acrilico realizzati in oltre 50 paesi.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <!-- Intro Paragraph -->\n  <p>Nella produzione di scatole in acrilico su misura, un angolo piegato senza giunture garantisce un effetto estetico continuo e di alta qualit\u00e0, senza le linee di giunzione o gli aloni di adesivo tipici delle giunture saldate con solventi. Tuttavia, i produttori si trovano spesso a dover affrontare fenomeni quali l\u2019imbiancamento dei bordi, microfessure opache o striature argentate lungo la zona di piegatura. Per ottenere una trasparenza ottica ottimale negli angoli termoformati \u00e8 necessario un controllo preciso dell\u2019equilibrio termico dell\u2019anima, della geometria del raggio di curvatura e delle velocit\u00e0 di raffreddamento post-formatura.<\/p>\n\n  <!-- Direct Structured Conclusion \/ Key Rule -->\n  <div class=\"takeaway-card\">\n    <p style=\"margin: 0;\"><strong>Regola diretta:<\/strong> Lo sbiancamento lungo una curva in acrilico \u00e8 causato da <em>crepe da trazione<\/em>\u2014dovuto alla deformazione di superfici esterne fredde quando l\u2019anima della lamiera non ha raggiunto una plasticit\u00e0 viscoelastica sufficiente, oppure a una concentrazione di sollecitazioni meccaniche causata da un raggio inferiore ai minimi raccomandati. Il problema si risolve mediante un riscaldamento bilaterale uniforme, rispettando un raggio di curvatura minimo (R \u2265 2t) ed evitando un raffreddamento rapido.<\/p>\n  <\/div>\n\n  <!-- Table of Contents -->\n  <div class=\"toc-box\">\n    <div class=\"toc-title\">Indice<\/div>\n    <ol class=\"toc-list\">\n      <li><a href=\"#root-causes\">1. Cause alla radice: perch\u00e9 le curve in acrilico diventano bianche o opache<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#cast-vs-extruded\">2. Scelta del materiale: acrilico colato (GS) vs. estruso (XT)<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#thermal-parameters\">3. Finestre termiche e parametri di elaborazione<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#geometric-rules\">4. Regole geometriche: spessore e raggio interno<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#step-by-step\">5. Procedura dettagliata per la piegatura degli angoli a vista<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#about-fabricator\">6. Contesto produttivo: Informazioni su S-K<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#faq\">7. Domande frequenti (FAQ)<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#references\">8. Riferimenti tecnici<\/a><\/li>\n    <\/ol>\n  <\/div>\n\n  <!-- Section 1 -->\n  <h2 id=\"root-causes\">1. Cause alla radice: perch\u00e9 le curve in acrilico diventano bianche o opache<\/h2>\n  <p>L'imbiancamento degli angoli del polimetilmetacrilato (PMMA) piegato non \u00e8 uno scolorimento chimico. Si tratta di un fenomeno di rifrazione ottica causato da difetti strutturali microscopici. I produttori riscontrano generalmente che l'imbiancamento deriva da tre specifici meccanismi di cedimento:<\/p>\n  <ul>\n    <li><strong>Fessurazione meccanica (deformazione a freddo):<\/strong> Se il materiale viene piegato prima che le catene molecolari all\u2019interno del nucleo raggiungano il loro stato gommoso, il bordo esterno subisce un allungamento a trazione eccessivo. Le catene polimeriche si separano formando microvuoti (di diametro compreso tra 0,1 e 1 micron). Questi microvuoti diffondono la luce ambientale, apparendo all\u2019occhio di un bianco lattiginoso.<\/li>\n    <li><strong>Micro-ebollizione dell'umidit\u00e0:<\/strong> Il polimetilmetacrilato assorbe l'umidit\u00e0 dall'aria ambiente (spesso da 0,5% a 2,0% in peso, a seconda dell'umidit\u00e0 di stoccaggio). Quando viene riscaldato rapidamente oltre il punto di ebollizione dell\u2019acqua, l\u2019umidit\u00e0 all\u2019interno del polimero si espande formando microbolle. Queste bolle creano un appannamento interno che assomiglia a un imbiancamento lungo la linea di calore.<\/li>\n    <li><strong>Shock termico e contrazione differenziale:<\/strong> Il raffreddamento rapido forzato mediante aria compressa, acqua fredda o stampi metallici refrigerati congela lo strato esterno, mentre il nucleo rimane caldo. La tensione residua di trazione che ne deriva provoca l\u2019opacizzazione o la formazione ritardata di screpolature superficiali.<\/li>\n  <\/ul>\n\n  <!-- Section 2 -->\n  <h2 id=\"cast-vs-extruded\">2. Scelta del materiale: acrilico colato (GS) vs. estruso (XT)<\/h2>\n  <p>I diversi processi di produzione generano polimeri con pesi molecolari distinti, che richiedono apporti di calore e parametri di stampaggio diversi.<\/p>\n\n  <div class=\"table-wrapper\">\n    <table class=\"guide-table\">\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Propriet\u00e0 \/ Parametro<\/th>\n          <th>Acrilico colato (GS)<\/th>\n          <th>Acrilico estruso (XT)<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr>\n          <td><strong>Peso molecolare<\/strong><\/td>\n          <td>Elevato (da circa 1.000.000 a 3.000.000 g\/mol)<\/td>\n          <td>Moderata (da circa 100.000 a 250.000 g\/mol)<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>Finestra per termoformatura<\/strong><\/td>\n          <td>Ampio; il comportamento elastico al di sopra della Tg impedisce il cedimento<\/td>\n          <td>Stretto; si scioglie rapidamente, tende a deformarsi<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>Mantenimento della trasparenza ottica<\/strong><\/td>\n          <td>Di qualit\u00e0 superiore; altamente resistente all'opacizzazione da calore<\/td>\n          <td>Buono, ma si danneggia facilmente a causa del surriscaldamento della lenza<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>Uniformit\u00e0 dello spessore<\/strong><\/td>\n          <td>Variazione standard del settore (da \u00b110% a \u00b115%)<\/td>\n          <td>Tolleranza ristretta (\u00b15%), linee di piegatura uniformi<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>Rischio principale di sbiancamento<\/strong><\/td>\n          <td>Riscaldamento insufficiente (deformazione mentre il nucleo \u00e8 troppo rigido)<\/td>\n          <td>Surriscaldamento (formazione di bolle) o allungamento direzionale<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n  <\/div>\n\n  <!-- Section 3 -->\n  <h2 id=\"thermal-parameters\">3. Finestre termiche e parametri di elaborazione<\/h2>\n  <p>La temperatura di transizione vetrosa (Tg) del PMMA standard si aggira intorno ai 105 \u00b0C (221 \u00b0F). Per ottenere una deformazione plastica senza sbiancamento \u00e8 necessario portare la lastra nella sua fase viscoelastica su tutto lo spessore.<\/p>\n\n  <ul>\n    <li><strong>Banda bersaglio in PMMA estruso:<\/strong> Da 140 \u00b0C a 160 \u00b0C (da 284 \u00b0F a 320 \u00b0F). Al di sotto dei 140 \u00b0C, si verificano spesso screpolature da trazione. Al di sopra dei 170 \u00b0C, si verificano la formazione di bolle nel materiale e increspature superficiali.<\/li>\n    <li><strong>Fascia di riferimento in PMMA fuso:<\/strong> Da 160 \u00b0C a 180 \u00b0C (da 320 \u00b0F a 356 \u00b0F). I fogli estrusi richiedono un\u2019energia di attivazione maggiore a causa dell\u2019elevato intreccio molecolare.<\/li>\n    <li><strong>Simmetria del riscaldamento:<\/strong> Per spessori delle pareti pari o inferiori a 3,0 mm, sono ammessi riscaldatori lineari su un solo lato (striscia di nichel-cromo o tubo al quarzo). Per spessori pari o superiori a 4,0 mm, \u00e8 necessario un riscaldamento bilaterale (superiore e inferiore) per garantire che le superfici interne ed esterne raggiungano contemporaneamente l'equilibrio termico.<\/li>\n  <\/ul>\n\n  <!-- Section 4 -->\n  <h2 id=\"geometric-rules\">4. Regole geometriche: spessore e raggio interno<\/h2>\n  <p>Il tentativo di eseguire una piegatura a caldo a raggio zero o \u201cperfetta\u201d a 90 gradi comporta inevitabilmente l\u2019imbiancamento degli angoli. Quando una lamiera di spessore <em>t<\/em> \u00e8 piegato su un raggio d'angolo interno <em>R<\/em><sub>in<\/sub>, la superficie pi\u00f9 esterna subisce una deformazione da trazione (\u03b5) stimata come segue:<\/p>\n  \n  <div class=\"formula-box\">\n    \u03b5 \u2248 t \/ (2R<sub>in<\/sub> + t)\n  <\/div>\n\n  <p>Quando il raggio interno tende a zero, la deformazione teorica della superficie esterna tende a 100%, superando i limiti di allungamento localizzato del PMMA a temperatura ambiente e provocando la formazione di vuoti microscopici nel materiale.<\/p>\n\n  <div class=\"table-wrapper\">\n    <table class=\"guide-table\">\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Spessore della lamiera (t)<\/th>\n          <th>Raggio interno minimo (R<sub>in<\/sub>)<\/th>\n          <th>Larghezza consigliata della fascia termica<\/th>\n          <th>Metodo di riscaldamento ottimale<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr>\n          <td><strong>2,0 mm \u2013 3,0 mm<\/strong><\/td>\n          <td>\u2265 3,0 mm \u2013 4,5 mm (1,5 t)<\/td>\n          <td>da 3t a 4t<\/td>\n          <td>Riscaldatore lineare al quarzo monofacciale<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>4,0 mm \u2013 5,0 mm<\/strong><\/td>\n          <td>\u2265 8,0 mm \u2013 10,0 mm (2,0 t)<\/td>\n          <td>da 4 t a 5 t<\/td>\n          <td>Riscaldatore a infrarossi a doppia faccia (superiore\/inferiore)<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>6,0 mm \u2013 8,0 mm<\/strong><\/td>\n          <td>\u2265 15,0 mm \u2013 20,0 mm (2,5 t)<\/td>\n          <td>da 5 a 6 tonnellate<\/td>\n          <td>Riscaldatore bifacciale con preriscaldamento a gradini<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n  <\/div>\n\n  <!-- Section 5 -->\n  <h2 id=\"step-by-step\">5. Procedura dettagliata per la piegatura degli angoli a vista<\/h2>\n\n  <h3>Fase 1: Pre-essiccazione dei fogli (se necessario)<\/h3>\n  <p>Se l'acrilico \u00e8 stato conservato in condizioni di umidit\u00e0 o presenta bolle di vapore nei test preliminari, asciugare la lastra in un forno ad aria calda circolante a una temperatura compresa tra 70 \u00b0C e 80 \u00b0C (da 158 \u00b0F a 176 \u00b0F). Regola generale: circa 1-2 ore per ogni millimetro di spessore prima della piegatura lineare.<\/p>\n\n  <h3>Fase 2: Rimozione della pellicola protettiva lungo la linea<\/h3>\n  <p>Rimuovere la carta di mascheratura o la pellicola protettiva in polietilene a una distanza compresa tra almeno 25 mm e 40 mm dalla linea di riscaldamento. Il riscaldamento diretto attraverso la mascheratura pu\u00f2 far fondere i residui di adesivo nella superficie acrilica, causando deformazioni superficiali e striature opache.<\/p>\n\n  <h3>Fase 3: Riscaldamento uniforme lungo tutta la fascia di ammorbidimento<\/h3>\n  <p>Posizionare la lamiera sopra il filamento riscaldante senza che vi sia contatto fisico diretto. Se si utilizza un riscaldatore da banco monofacciale, ruotare periodicamente il pezzo da lavorare. L\u2019intera larghezza della linea deve raggiungere uno stato flessibile e gommoso su tutta la sezione trasversale prima di applicare la forza di piegatura. Se la lamiera oppone resistenza meccanica, significa che \u00e8 troppo fredda.<\/p>\n\n  <h3>Fase 4: Formatura controllata in una maschera dedicata<\/h3>\n  <p>Trasferire delicatamente il foglio ammorbidito in una dima angolata dotata del mandrino con il raggio corretto. Esercitare una pressione delicata e uniforme. Evitare movimenti bruschi o una pressione irregolare della mano, che potrebbero causare un allungamento asimmetrico lungo gli angoli.<\/p>\n\n  <h3>Fase 5: Raffreddamento regolato<\/h3>\n  <p>Mantenere il pezzo fermo nel suo dispositivo di fissaggio finch\u00e9 la temperatura superficiale non scende al di sotto di circa 60 \u00b0C (140 \u00b0F). Raffreddare utilizzando aria ambiente priva di correnti d\u2019aria. Non applicare mai getti d\u2019aria compressa, acqua fredda o salviette imbevute di alcol sui giunti appena piegati, poich\u00e9 lo shock termico favorisce la formazione di screpolature.<\/p>\n\n  <!-- Section 6: About S-K -->\n  <div class=\"about-sk-section\" id=\"about-fabricator\">\n    <h3 style=\"margin-top:0; font-size:16px; color:#1b1f23;\">Contesto produttivo: Informazioni su S-K<\/h3>\n    <p>La presente guida tecnica \u00e8 stata redatta sulla base delle procedure di produzione in uso presso <strong><a href=\"https:\/\/www.s-k.ltd\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">S-K<\/a><\/strong> (Espositore in acrilico Sunday Knight). Con sede a Dongguan, in Cina, S-K \u00e8 specializzata nella produzione personalizzata di articoli in acrilico OEM\/ODM dal 2012, avvalendosi di linee di piegatura multiasse, lavorazione CNC a 5 assi e sistemi di lucidatura automatizzati per imballaggi di lusso, espositori per punti vendita e contenitori personalizzati per la vendita al dettaglio.<\/p>\n  <\/div>\n\n  <!-- Section 7: FAQ -->\n  <h2 id=\"faq\">7. Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-question\">\u00c8 possibile riparare una linea di piegatura sbiadita o screpolata utilizzando una fiamma o una pistola termica?<\/div>\n    <div class=\"faq-answer\">No. La lucidatura a fiamma o l\u2019uso di pistole ad aria calda risolvono solo le imperfezioni superficiali. Lo sbiancamento causato dalla piegatura a freddo o dalle microfessurazioni si manifesta all\u2019interno della sezione trasversale del polimero. Il riscaldamento di un angolo danneggiato internamente spesso provoca l\u2019espansione delle cavit\u00e0 intrappolate in grandi bolle, anzich\u00e9 ripristinare la trasparenza ottica.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-question\">Perch\u00e9 una curva in acrilico appare immediatamente trasparente, ma dopo alcuni giorni si formano delle crepe bianche?<\/div>\n    <div class=\"faq-answer\">Si tratta di fessurazione da sollecitazione ritardata. Quando si realizza una piegatura con un\u2019elevata sollecitazione di trazione intrappolata, fattori ambientali quali vapori di solventi, detergenti a base alcolica o la normale espansione termica provocano, nel tempo, la rottura dei legami molecolari sottoposti a sollecitazione. Il ricottura del pezzo piegato a una temperatura compresa tra 60 \u00b0C e 70 \u00b0C riduce significativamente il rischio di questo tipo di cedimento.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-question\">Cosa provoca la formazione di bolle torbide all\u2019interno della curva invece di una patina bianca?<\/div>\n    <div class=\"faq-answer\">La presenza di bolle indica un surriscaldamento termico o la presenza di umidit\u00e0 interna non evaporata. Il surriscaldamento degrada la matrice di metilmetacrilato, creando sacche di gas monomerico in ebollizione. Se il riscaldamento \u00e8 avvenuto entro i limiti di temperatura standard (150 \u00b0C\u2013170 \u00b0C), la causa principale \u00e8 la saturazione di umidit\u00e0 nella lastra, che richiede un\u2019essiccazione preliminare in forno.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-question\">\u00c8 possibile realizzare un angolo esterno a 90 gradi in acrilico con raggio pari a zero?<\/div>\n    <div class=\"faq-answer\">Non tramite piegatura lineare. La piegatura a caldo produce intrinsecamente un raggio esterno pari al raggio interno pi\u00f9 lo spessore del materiale (R<sub>fuori<\/sub> = R<sub>in<\/sub> + t). Un angolo acuto con raggio zero richiede un taglio obliquo a 45 gradi seguito da un incollaggio capillare con raggi UV o solventi, anzich\u00e9 dalla termoformatura.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <!-- Section 8: Technical References -->\n  <div class=\"reference-section\" id=\"references\">\n    <strong>Riferimenti tecnici e norme:<\/strong>\n    <ul>\n      <li>ISO 7823-1: <em>Materie plastiche \u2014 Lastre di poli(metilmetacrilato) \u2014 Parte 1: Lastre colate.<\/em> (<a href=\"https:\/\/www.iso.org\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Organizzazione internazionale per la normazione<\/a>)<\/li>\n      <li>ISO 7823-2: <em>Materie plastiche \u2014 Lastre di poli(metilmetacrilato) \u2014 Parte 2: Lastre estruse.<\/em> (<a href=\"https:\/\/www.iso.org\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Organizzazione internazionale per la normazione<\/a>)<\/li>\n      <li>ASTM D4802: <em>Specifiche standard per lastre in plastica acrilica (poli(metilmetacrilato)).<\/em> (<a href=\"https:\/\/www.astm.org\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ASTM International<\/a>)<\/li>\n    <\/ul>\n  <\/div>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-32981","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.8 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How to Heat-Bend Acrylic Boxes with Clear Corners (No Whitening)<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Prevent whitening on bent acrylic box corners. 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